行業動態
轉鼓指數和抗磨指數，英文名：tumbler inclex and abrasion index
用以判斷鐵礦石以及燒結礦和球團礦機械強度的最重要指標。 測定方法是把試樣放在一專門的設備內進行滾動撞擊， 經過一定時間的試驗后， 對試樣進行篩分， 以某粒級的篩上物量和篩下物量來衡量它們的抗沖擊和摩擦的能力。 鐵礦石(包括燒結礦、 球團礦) 在裝卸、 運輸、堆存、 裝爐及爐內布料和下降過程中受到摩擦、 碰撞和沖擊作用而產生一定數量的粉末(粒度小于 5mm) ， 影響了高爐內料柱的透氣性和煤氣的利用效率， 還會增加爐塵的數量， 因此對它們的機械強度有嚴格的要求。 轉鼓指數和抗磨指數就是衡量其機械強度的指標。
世界各工業國家常用的檢驗方法有以下幾種： (1） 國際標準(ISO) 方法。 國際標準化組織于 1985 年頒布的 ISO3271—1985 轉鼓試驗方法。 此方法采用ф 1000mm×500mm的轉鼓， 鼓內設兩塊高 50mm 的提料板(圖 1) ， 試樣粒度由 40～25mm， 25～16mm、 16～10mm3級按比例配成(球團礦試驗粒度為 40～6． 3mm) ， 試樣量 15kg， 以 25r/miｎ 的轉速旋轉 200轉， 以轉后大于 6． 3mm 粒級的質量百分數作為轉鼓指數， 并以小于 0. 5mm 粒級質量百分數作為抗磨指數。 這一方法綜合了世界各種方法的優點， 有較好的代表性， 試樣量適中， 操作較細致， 試驗結果的穩定性、 重現性較好。
(2) 德國米庫姆(Micum) 方法。 采用ф 1000mm×1000mm 轉鼓， 鼓中裝設 4 塊高 100mm、90O 間隔均配置的提料板， 試樣粒度 40～10mm(球團礦 25～10mm) ， 入鼓試樣量 50kg， 以25r/min的轉速旋轉100 轉， 轉后以大于 10mm粒級的質量百分數作為轉鼓指數， 以小于 2． 5mm粒級的質量百分數作為抗磨指數。
(3) 美國材料試驗協會(ASTM) 方法。 采用ф 914mm×457mm(ф 36in×18in) 轉鼓， 兩塊提料板高度各為 50． 8mm， 試樣粒度為 50． 8～19． 1mm、 19． 1～12． 7mm、 12． 7～9． 5mm 3級(球團礦為 38． 1～6． 35mm) ， 試樣量 11． 3kg， 試樣以 25r/mm 的轉速在轉鼓內旋轉 200轉， 以轉后大于 6． 35mm 粒級的質量百分數作為轉鼓指數， 以小于 0． 595mm 粒級的質量百分數作為抗磨指數。
(4) 日本工業標準(JIs) 方法。 采用ф 914mm×457mm 轉鼓， 提料板兩塊， 高為 50ram，
以 25r/min 的轉速旋轉 200 轉， 入鼓試樣粒度為 50～10mm(球團礦試樣粒度為大于 5mm) ， 試樣量 23kg， 以轉后大于 10mm 粒級的質量百分數(球團礦為大于 5mm 的) 作為轉鼓指數， 以小于 0． 5mm 粒級的質量百分數作為抗磨指數。
(5) 魯賓轉鼓方法。1977 年以前蘇聯使用的方法。采用 1000mm×600mm轉鼓， 3 塊高250mm的提料板以 120。問隔均勻配置。試樣粒度 150～25mm， 試樣量 20kg， 試樣在轉鼓內以 25r/min的轉速旋轉 100 轉后， 以大于 5mm 粒級的質量百分數作為轉鼓指數。 1977 年以后， 蘇聯開始實行新的轉鼓方法標準， 新方法的轉鼓為ф 1000mm×500mm， 試樣粒度為 50～10mm， 試樣量 15kg， 以 25r/min 的轉速旋轉 200 轉， 以轉后大于 5mm 粒級的質量百分數作為轉鼓指數。
(6) 中國國家標準方法。 中國國家標準 GB8209—87 規定了燒結礦和球團礦的轉鼓強度的測定方法， 用ф 1000mm×500mm 的轉鼓， 試樣粒度由 40～25mm、 25～16mm、 16～10mm 3級按比例配成， 試樣量 15kg， 以 25ｒ /min 的轉速在鼓內旋轉 200 轉， 以轉后大于 6． 3mm粒級的質量百分數作為轉鼓指數， 以小于 O． 5mm 粒級的質量百分數作為抗磨指數。 1988 年以前中國使用的冶金部頒標準(YB421—77) 與魯賓轉鼓方法基本相同。
各種轉鼓試驗方法大同小異， 各種方法的結果之間都有良好的線性關系(圖 2) ， 但 ISO標準的方法最為合理和代表性較好， 適合國際間交流， 這一方法在世界上使用的也較多。
